Часто при выборе строительного подъемника с электрическим двигателем встречаются буквы AC, DC, AC/DC. Что же они означают?

Электродвигатели преобразуют электрическую энергию в механическую. Данное преобразование происходит под действием магнитного поля. Основными частями электродвигателя являются статор и ротор. В современных модификациях в состав статора входят электромагниты или катушки индуктивности.

Электродвигателям АС (Alternating Current) для работы необходим источник переменного тока — подключение к сети (примером могут служить обычные электрические розетки; ток, вырабатываемый генераторами). В двигателях переменного тока статор представляет собой двухфазную или трехфазную обмотку, которая, подключаясь к источнику переменного тока, создает вращающееся магнитное поле. Направление движения электронов и сила тока постоянно меняются.

Электродвигателям DС (Direct Current) для работы необходим источник постоянного тока (гальванические элементы: батарейки, аккумуляторы), требующие подзарядки. В электродвигателях постоянного тока на валу устанавливается коллектор — узел, который переключает обмотки ротора в зависимости от его положения. Постоянный ток, который подводится к двигателю, поступает на разные части обмотки и создает крутящий момент. При постоянном токе напряжение неизменно с течением времени.

AC/DC (Alternating Current/ Direct Current) представляет собой универсальный тип электродвигателя — двигатель постоянного тока, который может также работать от переменного. Двигатель АС/DC может работать как от сети, так и от аккумуляторной батареи.

Гидравлические бутылочные домкраты — это вид компактного и надежного грузоподъемного оборудования, которое способно выдерживать большие нагрузки. Принцип работы таких устройств основывается на распределении рабочей жидкости (специального масла) под действием давления между сообщающимися сосудами.

Домкраты требуют постоянного обслуживания — контроля уровня масла и своевременной его замены, установки новых сальников. Транспортировка и хранение устройств должны осуществляться в строго вертикальном положении во избежание опрокидывания и выливания рабочей жидкости. При возникновении каких-либо проблем с маслом домкрат выходит из строя, либо скорость его работы заметно снижается. Именно поэтому очень важно знать, как добавить масло в бутылочный домкрат и как полностью поменять его.

Как поменять масло в бутылочном домкрате

Перед тем, как заменить масло в бутылочном домкрате, нужно слить ту жидкость, которая еще находится в резервуаре. Слив отработанного масла выполняется в поддон через специальный клапан. После этого надо разобрать механизм и прочистить его, заменить старые сальники на новые. В продаже имеются жидкости, предназначенные для прочистки. Перед тем, как заправить бутылочный домкрат маслом, требуется прокачка системы с целью удаления воздуха.

Новое масло заливается в домкрат через отверстие, которое закрывается металлической пробкой с резьбой (или резиновой пробкой). Прежде, чем достать пробку, шток опускается. В процессе заправки уровень жидкость должен достичь специальной отметки на корпусе. После заливки домкрат циклично прокачивается: прокачать, поднять поршень, долить масло до отметки — и так несколько раз, пока весь лишний воздух не выйдет из системы (при правильном процессе в итоге из отверстия начнет выливаться масло). После этого пробка устанавливается на место. Одному человеку сложно правильно заливать масло в бутылочный домкрат — оптимально выполнять эту работу вдвоем.

Какое масло заливается в бутылочный домкрат

В процессе подъема масло заполняет резервуар и поднимает шток до нужного уровня. Оно должно иметь не очень высокую вязкость. В продаже есть специальные гидравлические масла, также подойдет веретенное или индустриальное масло. Этот вид рабочей жидкости защищает металл от коррозии.

Выбрать подходящую по всем техническим характеристикам модель бутылочного гидравлического домкрата можно на нашем сайте. Вся техника отличается высоким качеством и выгодными ценами. Мы предоставляем гарантийное и сервисное обслуживание.

Одним из наиболее популярных приспособлений для подъема/опускания тяжелых грузов является бутылочный гидравлический домкрат. Он представляет собой прочное, надежное устройство, которое отличается устойчивостью и жесткостью конструкции. Используются домкраты для выполнения ремонтных, монтажных работ на строительных и производственных объектах, на транспортных терминалах. Рассмотрим более подробно, как устроен гидравлический домкрат бутылочного типа.

Устройство бутылочного домкрата

К основным конструктивным элементам относятся:

• Прочный металлический корпус цилиндрической формы на устойчивом основании.
• Поршень с опорной площадкой, размещенный в цилиндрическом резервуаре корпуса.
• Плунжерный насос с резервной емкостью для рабочей жидкости.
• Рычаг, соединенный с насосом.
• Обратные клапаны. Они помогают маслу перетекать из одной емкости в другую и блокируют ее обратное перемещение.
• Перепускной клапан, который позволяет нормализовать рабочее давление.

Как работает бутылочный домкрат

Принцип действия бутылочного домкрата основан на перераспределении рабочей жидкости под давлением между сообщающимися сосудами.

В корпусе устроена рабочая емкость (специальный резервуар цилиндрической формы), в которой расположен поршень и рабочая жидкость. Стоит отметить, что в качестве рабочей жидкости используется специальное масло, обладающее низкой вязкостью. Использование воды недопустимо.

Домкрат приводится в рабочее состояние при помощи рычага плунжерного насоса – качая рычаг, нагнетается давление и масло через один из клапанов попадает в область под рабочим поршнем (рабочую камеру). Поршень приходит в движение и начинается подъем размещенного на опорной поверхности груза. Опорная площадка представляет собой верхнюю часть поршня. Во многих моделях поршни изготовлены с выдвижными винтами, что позволяет регулировать высоту подхвата. Для опускания поршня задействуется один из клапанов, позволяющий маслу перетекать в насосную часть. 

Особенности бутылочных гидравлических домкратов

• Большая высота подхвата. 
• Высокая грузоподъемность. При этом требуется затратить относительно небольшие усилия.
• Необходимость постоянного контроля уровня масла, проверки состояния расходных частей (сальников).
• Работа может выполняться только при вертикальном положении домкрата. Такое же положение необходимо для перевозки и хранения устройства.
• Сложный и дорогостоящий ремонт.

В нашем каталоге вы можете ознакомиться с техническими характеристиками бутылочных домкратов и выбрать подходящие модели. Являясь первым поставщиком техники от известных производителей, мы успешно сочетаем высокое качество поставляемой продукции с выгодными ценами.

Самоходный штабелер — это штабелер, оснащенный двумя электрическими двигателями. Подъемный отвечает за вертикальное передвижение вил, тяговый обеспечивает горизонтальное перемещение машины. Это наиболее производительный вид штабелеров, при этом минимизирующий нагрузку на рабочего.

Чаще всего самоходные штабелеры классифицируют по наличию/отсутствию места для оператора. Согласно этой классификации, приспособления бывают поводковыми, с платформой для оператора, с кабиной для оператора.

Поводковый. Наиболее бюджетный вариант. Не предполагает подножки для оператора — во время передвижения между стеллажами он находится позади или сбоку, держась за рукоять. Максимальная скорость в таких моделях не превышает 6 км/ч.

 

С платформой. Включает складную подножку, где оператор может находиться во время движения штабелера, держась за защитные поручни. При необходимости платформа легко убирается. Скорость перемещения самоходного штабелера с платформой для оператора так же составляет не более 6 км/ч.

 

С кабиной. Разновидность, приближенная к вилочному погрузчику за счет оборудованной кабины со стоячим или сидячим местом для оператора. Скорость перемещения может достигать 9-10 км/ч.

 

Виды батарей самоходных штабелеров

На сегодняшний день в самоходные штабелеры чаще всего устанавливают свинцово-кислотные либо литий-ионные аккумуляторы.

В свинцово-кислотных электролитом выступает серная кислота. Самоходные штабелеры с такими АКБ используют только в просторных помещениях с хорошей вентиляцией. Модификация свинцово-кислотных батарей, где применяется не жидкий, а абсорбированный электролит обозначается аббревиатурой AGM (Absorbent Glass Mat). Такие батареи не требует обслуживания в течение всего периода эксплуатации.

Литий-ионные АКБ считаются более экологичными и безопасными в использовании. Техника с таким аккумулятором стоит на порядок дороже. Однако в дальнейшем приобретение окупается: у литий-ионной АКБ количество зарядов-разрядов может достигать 5000 циклов, в то время как у свинцово-кислотных этот показатель не превышает 1000 циклов.

Определяющие характеристики самоходных штабелеров

При выборе самоходных штабелеров важно обращать внимание на следующие характеристики:

•         Грузоподъемность.
•         Высоту подъема вил.
•         Радиус разворота — напрямую влияет на максимальную ширину прохода (в документации обозначается как AST), в котором может работать штабелер.
•         Скорость движения с грузом/без.
•         Скорость опускания вил с грузом/без.

Выбрать подходящую модель самоходного штабелера можно на данной странице каталога.

Для всех видов тележек колеса являются одним из наиболее важных элементов. Именно от их материала и конструкции зависит плавность хода устройства, бесшумность, маневренность, удобство управления. Кроме того, важными показателями материала колес является их способность выдерживать нагрузки, износостойкость.

В зависимости от конструктивных особенностей и целевого назначения, тележки делятся на несколько видов: гидравлические, платформенные, двухколесные, покупательские, медицинские, хлебопекарные. Рассмотрим особенности колесных опор для каждой разновидности.

Гидравлические тележки

В этих устройствах устанавливаются рулевые колеса и подвилочные ролики. Наиболее распространенный материал для контактного слоя рулевых колес — нейлон, черная резина или полиуретан, обода — оцинкованная сталь, чугун или алюминий. Отличительной особенностью колес является большая грузоподъемность. Способ крепления — на ось. Для подвилочных роликов используется полиуретан или нейлон. При выборе колес к рохлям учитываются такие параметры, как тип покрытия пола и его состояние; требуемая грузоподъемность; условия, в которых будут проводиться работы; способность к маневрированию.

 

 

Платформенные тележки

Колесная опора в этом случае имеет кронштейн для крепления (с ножным тормозом или без него). В большегрузных моделях колеса сдвоены с целью увеличения способности воспринимать большие нагрузки, а конструкция кронштейна усилена.

Количество колес может быть разным — от трех до шести штук. Какие из них с поворотным кронштейном зависит от конкретной модели и от требований к степени маневренности.

Материал колес — черная литая резина или полиуретан, материал обода — алюминиевый сплав, прочный чугун или оцинкованная сталь.

 

Двухколесные тележки (в том числе и грузовые)

Шинка изготовлена из черной резины (пневматической либо литой). Обод из прессованной или оцинкованной стали, возможно покрытие слоем краски с целью увеличения защитных свойств. Крепление на ось.

 

 

 

 

Покупательские тележки

Колеса для такого вида тележек должны отличаться долгим сроком службы, тихим ходом, маневренностью. Наиболее популярным вариантом являются колеса с шинкой из серой резины (обладает высокой термостойкостью) и ободом из пропилена или из оцинкованной стали. Крепление может быть разным: платформенное, «под болт». Кронштейн чаще используется поворотного типа. В некоторых моделях предусмотрен ножной тормоз. 

 

 

 

Медицинские тележки

Для медицинских тележек и оборудования подходит использование колес из серой аппаратной резины или нейлона. Такие материалы устойчивы к воздействию агрессивных химических сред, легко моются, обеспечивают плавность и бесшумность хода по ровной поверхности.

Наиболее часто встречается крепление платформенного типа или под болт. Материал кронштейна — оцинкованная сталь или серый пластик. Кронштейн может быть поворотного или неповоротного типа, с тормозом или без.

 

 

Хлебопекарные тележки

Для тележек, которые используются в пекарнях или на хлебозаводах колесные опоры могут не отличаться большой грузоподъемностью. Самой важной характеристикой таких колес является устойчивость к высокотемпературным воздействиям. Именно поэтому материалом изготовления является прочный чугун или фенол (бакелит). Модели из фенола обладают более тихим и плавным ходом, подходят для эксплуатации на большем количестве поверхностей. Кронштейн изготавливается из оцинкованной стали.

 

 

Изучить технические характеристики колес, подходящих для конкретной разновидности тележек и приобрести их по выгодным ценам можно, оставив заявку на сайте компании «Инолта» или позвонив нашим менеджерам. Ждем вас!

Грузоподъемное оборудование давно стало необходимой частью складов, производственных цехов, строительных объектов, автотранспортного сервиса и пр. Одним из видов оборудования для подъема грузов на высоту являются ручные цепные тали. Это механические приспособления простой конструкции, незаменимые на многих объектах при работе с тяжелыми грузами: они значительно облегчают процесс подъёма тяжестей и оптимизируют рабочие процессы. Используют для перемещения небольших грузов, а также тяжелой бытовой техники, товаров на складах, деталей и агрегатов и т.п.

Ручные цепные тали имеют следующие технические характеристики: некоторые модели способны поднимать груз массой до 10 тонн на высоту 3- 18 метров. Их преимуществами являются мобильность и автономность.

Из преимуществ ручных талей отметим:

• мобильность – таль легко перемещать с одного объекта на другой;
• отсутствие энергозатрат и значительных расходов на сервис;
• автономность: работают при любых условиях, не требуется подключение к электросети;
• невысокая стоимость и большой срок службы.

Устройство и принцип работы ручных талей

Ручная цепная таль фактически является полиспастом – системой, состоящей из блоков, соединенных между собой специальным образом, с редуктором и приводом. Редуктор приводится в движение цепным приводом, который увеличивает приложенное усилие во много раз. Имеет дисковый и дополнительный тормоз, а также блок и стальной крюк для крепления груза.

Конструктивные особенности шестеренчатых талей

Безопасность при эксплуатации талей

Ручные цепные тали предназначены для работы с тяжёлыми и крупногабаритными грузами, что требует особой внимательности и точного выполнения техники безопасности. Это обусловлено опасностью получения травм и рисками, связанными с падением грузов или поломкой грузоподъёмного оборудования. Для этого следует выполнять ряд рекомендаций:

• До начала работы проверьте состояние цепей. В случае повреждения или сильного износа звеньев использование запрещено.
• Не используйте тали для подъема или передвижения людей.
• При подъеме одного груза не используйте одновременно две и более тали.
• Запрещается людям находиться или перемещаться под поднятым грузом.
• Не используйте работы с грузом таль со снятой цепью.
• Запрещено оставлять груз в поднятом состоянии на длительный срок.
• Подъем груза оператор должен производить плавно, без резких движений.
• Вес поднимаемого груза не должен превышать максимально допустимый, который указан в техническом паспорте.
• Перед подъемом и перемещением груза убедитесь, что он закреплен надежно.

Подбираем ручные цепные тали по параметрам

Существует несколько важных рекомендаций, которых стоит придерживаться при выборе определённой модели ручной цепной тали. Для этого важно учесть ряд параметров:

• грузоподъемность;
• высоту подъема;
• вес тали.

Для использования в гараже, к примеру, достаточно модели грузоподъемностью до 2 тонн, а в строительстве и промышленности порядка 8 – 10 тонн. Высота подъёма зависит от длины цепей, что также важно. Вес тали учитывают при монтаже: необходимо выбрать балку, которая сможет выдержать суммарно вес оборудования и груза.

Шестеренные тали лучше подходят для подъёма грузов на большую высоту, тогда как рычажные более удобны в работе на малой высоте. Ели высокая вероятность интенсивного использования, лучше рассмотреть вариант покупки электрической тали.

Где применяются ручные цепные тали

Как увеличить срок эксплуатации

Корпус и основные механизмы ручных талей изготовлены из конструкционной стали. Главным врагом любого металла, который поражает большинство механизмов и деталей устройств, является коррозия. Она неизменно появляется на тех или иных элементах, особенно при работе в неблагоприятных климатических условиях.

Для продления ресурса грузоподъёмного оборудования и техники важно своевременно принять меры. Как правило, при покупке тали детали имеют антикоррозионную защиту, которая применяется в промышленности. Однако в процессе эксплуатации на корпусе могут появиться царапины, сколы, повреждения. Поэтому важно быстро ликвидировать дефекты, используя специальные средства, знакомые каждому механику или автовладельцу.

Одним из самых популярных видов грузоподъемного оборудования являются лебедки. Это специальное приспособление, которое имеет вращающийся барабан с наматываемым на него стальным тросом или канатом, в результате чего и происходит движение груза.

Устройства отличаются производительностью, что зависит от ручного или электрического привода. Ручные, как правило, имеют небольшую грузоподъемность и производительность; электрические лебедки работают с очень тяжелыми грузами, а скорость наматывания каната намного выше. Используются при строительстве, в промышленных цехах, устанавливаются на автотранспортные средства (внедорожник, квадроцикл и пр.)

Выбрать нужную модель электрической лебедки, которая прослужит долго и эффективно, поможет специалист – требуется учесть ряд критериев, знать технические характеристики и возможности оборудования.

Как устроена электрическая лебедка

Модели электролебедок отличаются по размерам, весу, комплектации и функциональности.

Основные элементы конструкции

Самым быстро изнашиваемым элементом электролебедки является трос/канат. Для безопасности и сохранности грузов в большинстве случаев используются стальные канаты, свитые из большого количества проволок: при постоянных больших нагрузках отдельные проволоки рвутся, что легко определить визуально.

Виды промышленных электрических лебедок

Точной классификации электрических лебедок как таковой нет, поэтому принято условное деление по назначению. На сегодня этот принцип является самым понятным для потребителей. Условно это следующие категории:

• строительные;
• для транспорта;
• промышленные;
• тяговые;
• монтажные.

Помимо этого, они отличаются по способу установки: передвижные и стационарные. Передвижные имеют небольшие размеры, при необходимости легко перенести и установить в новом месте. Стационарные имеют большой вес и устанавливаются в специально оборудованном месте, платформа крепится анкерными болтами. Это тяжелые модели, а их демонтаж и перевозка достаточно сложные.

Строительные лебедки

Условная категория, к которой относятся практически все виды лебёдок, используемые при строительстве. Это компактные и мощные передвижные лебедки, которые подключаются к электросети 380 В. Вес в пределах 38-70 кг. Их легко установить в нужном месте, а для монтажа и подключения не нужно специальное оборудование.

Лебедки для транспорта

Тяговые лебедки

Этот тип лебедок является промышленным оборудованием. Используются стационарно и только для перемещения грузов в горизонтальной плоскости. Их нельзя использовать для подъема. Чаще всего входят в состав сложного оборудования для подъёма грузов. У них высокая скорость навивки каната – до 35 м/с, мощный двигатель – до 45 кВт. Вес от 550 кг и выше, поэтому для установки требуется предварительно подготовленный фундамент.

Монтажные лебедки

Относятся к серии стационарного промышленного грузоподъемного оборудования. В отличие от тяговых, монтажные модели перемещают и поднимают грузы. При этом скорость навивки каната ниже – около 12 м/с, энергопотребление – от 7 кВт. Тяговое усилие электролебедок данного типа до 10 тонн.

Какие характеристики важно учесть при выборе электролебедки?

Ассортимент электрических лебедок, который предлагают современные производители, очень большой – от известных брендов, до небольших компаний. Чтобы купить действительно эффективное и качественное грузоподъёмное оборудование, важно максимально учесть технические характеристики. Основными являются:

• тяговое усилие;
• канатоёмкость;
• диаметр троса;
• скорость навивки каната;
• мощность двигателя;
• напряжение электросети;
• вес и размеры лебедки.

Тяговое усилие – это максимальный вес груза, который электролебедка способна сдвинуть либо поднять при навивке на барабан первого слоя каната.

Канатоемкость – это максимальная длина каната, который возможно навить на барабан. Параметр зависит от длины барабана, его диаметра и количества слоев.

Трос – один из важнейших элементов лебедки. Как правило, используется стальной трос, но зарубежные производители часто используют синтетический. Чем больше вес груза, который поднимают, тем больше диаметр троса.

Мощность двигателя. У промышленных электрических лебедок он составляет до 60 кВт. Этот параметр напрямую влияет на производительность. Показатели напряжения у электролебёдок также разные: строительные лебедки работают от однофазной сети 220 В/50 Гц, промышленные – только от трехфазной с напряжением 380 В, а автомобильные – от сети с напряжением в 12-24 В.

Преимущества использования электрических лебедок

Лебедки электрические имеют довольно много преимуществ в сравнении с ручными. Основное – высокая производительность, КПД. Наличие электродвигателя дает возможность перемещать грузы с большой скоростью, а значит выполнять в смену много операций

К преимуществам относятся:

• дистанционное управление – пульт позволяет работать на расстоянии от оборудования;
• удобное и понятное управление основными кнопками;
• реверс;
• наличие тормозной системы, что не допускает разматывание троса;
• несложное обслуживание;
• недорогой ремонт.

Из недостатков электрических лебедок отмечают высокое энергопотребление, но оно перекрывается высокой производительностью.

Строительные ножничные подъемники гидравлические используются в качестве безопасной платформы для подъема людей и грузов на значительную высоту. Данный вид техники позволяет оптимизировать рабочие процессы на строительных объектах и складах, при этом обеспечивая безопасность персонала. Высота подъема платформы достигает 12 метров (рабочая высота с учетом роста оператора – 14 м). Грузоподъемность машины в пределах 125-500 кг.

Область применения:

• для выполнения строительных, монтажных работ на высоте;
• при производстве и ремонте крупногабаритной техники и оборудования;
• для обслуживания складов, магазинов;
• внутренняя логистика предприятия;
• декор помещений, оформление выставочных залов, спортивное судейство и пр.

Как устроен ножничный подъёмник

Конструкция ножничного подъёмника состоит из колесной базы (основания), ножничного подъёмного механизма, гидравлического привода и рабочей платформы. Его легко узнать внешне – раздвижной механизм выполнен в виде «нюрнбергских ножниц», состоящих из одинаковых перекрещенных металлических элементов. Для соединения применены шарниры, подъём происходит благодаря гидравлической системе, которая приводится в действие электроприводом.

Важно учесть, что некоторые модели подъёмников способны передвигаться при поднятой площадке, что удобно для рабочих. Как правило, это самоходные подъёмники, которыми управляют с площадки универсальным джойстиком. Передвижные модели — только в сложенном виде, когда площадка находится в нижнем положении.

Максимальная высота подъема платформы с людьми и грузом 12 метров, а рабочая высота с учетом роста рабочего 14 м. Суммарный вес людей и грузов не должен превышать указанный в техническом паспорте (грузоподъемность до 500 кг, размер рабочей платформы рассчитан на одновременное пребывание 2-3 человек).

В самоходных моделях ножничных подъёмников установлены мощные аккумуляторы, ёмкости которых хватает для работы машины в течение смены. При интенсивной эксплуатации возможна замена АКБ или дозарядка. Для управления предусмотрены два блока: один внизу, на шасси, второй в рабочей зоне, на платформе.

Для обеспечения безопасности рабочих во время пребывания на ножничном подъёмнике имеется система аварийной остановки, блокировки движения, а также ограничитель по весу. Отличная устойчивость передвижных моделей достигается благодаря выдвижным регулируемым опорам (аутригерам), а в самоходных – АКБ и двигателю в пределах колёсной базы. Также важно и то, что машина имеет колёсные опоры большого диаметра , благодаря чему легко преодолевает препятствия.

Преимущества использования ножничных подъёмников:

• мощный электрический привод подъёмного механизма;
• платформа с надежными съёмными высокими ограждениями;
• просторная и вместительная платформа;
• быстрый и плавный стабильный подъем рабочей площадки;
• обеспечение безопасности персонала при нахождении на высоте.

Основные характеристики электрических ножничных подъёмников

Питание. Зависит от конкретной модели. Самые востребованные работают от электрической сети или аккумуляторных батарей. Используются в помещении и на улице. Дизельные в помещении используются кратковременно и при условии хорошей вентиляции.

Тип передвижения. Самоходный ножничный подъемник с отдельным приводом хода и системой управления; несамоходные передвигаются оператором вручную или буксируются.

Грузоподъемность. В руководстве по эксплуатации производители указывают максимально допустимое значение. Это важно учесть при подборе конкретной модели: если машина часто работает на предельной нагрузке, возрастает вероятность частых поломок и преждевременного износа.

Высота подъёма. Важно заранее максимально рассчитать параметры, необходимые для выполнения работ. Рабочая высота машины всегда на 1,5-2 метра выше указанной высоты подъёма платформы (в некоторых случаях указывается дополнительно).

Устойчивость. Для устойчивости передвижного ножничного подъёмника при установке на неровной поверхности важно предварительно отрегулировать выдвижные опоры (аутригеры), что занимает 5-7 минут. Во многих моделях встроен гидравлический уровень, что упрощает задачу. На некоторых предусмотрены концевые датчики, которые при неправильной установке не позволяет подниматься платформе. Самоходные модели имеют большой собственный вес и центр тяжести, поэтому аутригеры не требуются.

Специалисты по подбору техники рекомендуют подбирать вышку с учётом высоты потолка помещения, стеллажей, возможности работы на улице, веса и типа грузов, а также интенсивности эксплуатации.

Штабелер — это вид напольной складской техники. Основное назначение штабелеров состоит в укладке палетированных — установленных на поддоны — грузов на стеллажи. Востребованы в крупных магазинах, складских комплексах, на оптовых базах, в цехах отгрузки и т. п.

Существуют свыше 10 классификаций штабелеров. В статье мы рассмотрим виды штабелеров для склада исходя из типа привода.

Ручной гидравлический штабелер

Этот тип штабелера подходит для складов с малоинтенсивным грузооборотом и стеллажной системой хранения не выше 3 ярусов. Электропривода у него нет — чтобы вилочный захват двигался по мачте, оператор прокачивает гидросистему, нажимая на рукоятку или ножную педаль.

Несмотря на наличие колесного шасси, механический штабелер нужен, в первую очередь, для укладывания палет в штабели. Для транспортировки поддонов по складу обычно дополнительно используют рохлю.

Существует модификация ручного штабелера, рассчитанная на работу с бочками — бочкокантователь. Вместо вил в нем сконструированы рычаги, с помощью которых происходит захват, наклон и опрокидывание цилиндрического предмета. Для манипуляций с бочкой оператор вращает специальное колесо.

Электрический штабелер

Компромиссный вариант для складов с грузооборотом не более 50 палет в день. Подъем вил осуществляется благодаря электроприводу, работающему от аккумуляторной батареи. Однако между рядами товаров оператор передвигает электроштабелер вручную. Этот вид штабелера еще называют «полуэлектрическим» или «штабелером с электроподъемом».

Самоходный штабелер

Самый высокопроизводительный вид. Оснащается двумя двигателями — на подъем вил и тяговым. Может использоваться не только для поднятия палет на необходимый уровень, но и для их перевозки по складу — необязательно прибегать к помощи роклы.

В зависимости от наличия/отсутствия операторского места, бывают:

1. Сопровождаемыми. В таких моделях операторское место отсутствует. Во время движения рабочий находится позади либо сбоку, держась за рукоять.
2. С площадкой. Для удобства сотрудника в них предусмотрены выдвижные подлокотники и складная платформа (подножка). При необходимости она легко убирается, что прибавляет приспособлению маневренности.
3. С кабиной. Модели сочетают в себе лучшие характеристики штабелера и вилочного погрузчика.

В отдельную категорию самоходных штабелеров выносят ричтрак. Его главное конкурентное преимущество заключается в способности перемещать груз не только в вертикальном, но и в горизонтальном направлении. К тому же ричтрак обладает внушительной высотой подъема — до 12 метров.

Марки штабелеров

Среди бюджетных марок штабелеров, оптимальных по соотношению цена/качество выделяют следующих производителей: Niuli, Noblelift, PROLIFT. При изготовлении штабелеров этих брендов используются только высококачественные комплектующие, отвечающие международным стандартам. При этом их конечная стоимость минимум на 20% ниже, чем на европейские модели.

В ограниченном пространстве использовать вилочные погрузчики затруднительно. На некоторых предприятиях эту проблему решают установкой подъёмного стола и палетного конвейера. В итоге сокращается время выполнения операций по погрузке, разгрузке и транспортировке палет.

Бонусом применения подъёмных столов и палетных конвейеров является снижение несчастных случаев и травм на производстве. Статистические данные OSHA (Управление по охране труда в США) говорят о том, что вилочные погрузчики ежегодно уносят жизни 85 работников, причиняют 34 900 серьёзных и 61800 лёгких травм.

Согласно подсчётам Ассоциации промышленных транспортных средств США (ITA), в США насчитывается 855 900 вилочных погрузчиков, 11% из которых каждый год становятся причиной аварийных ситуаций и несчастных случаев на производстве. Поскольку средний срок эксплуатации погрузчиков в США равен 8 годам, то почти 90% таких машин вызывают неприятности. Это значит, что каждый погрузчик – потенциальная угроза безопасности персонала и имущества!

Как избежать неприятностей и минимизировать риски? Необходимо ограничить применение вилочных погрузчиков. Поэтому сегодня предприятия в США применяют подъёмные столы и палетные конвейеры.

Как оборудовать место погрузки-разгрузки?

Техническое решение включает два основных элемента:

1. Гидравлический подъёмный стол

При выборе подъёмного стола учитывают следующие моменты:

• сколько циклов (подъём-опускание) будет делаться в день;
• каковы параметры груза (размеры, вес, центр тяжести, способ подачи на стол);
• средства безопасности (защита ног оператора, предохранительные рамки, датчики движения, защита гидроузла от протечек и перегрузок);
• технические вопросы (энергообеспечение, размер приямка, габариты конвейера).

2. Палетный конвейер

При выборе данного оборудования учитывают характеристики палет (тип, габариты, вес, ориентацию).

Преимущества применения системы: подъёмный стол + палетный конвейер.

• Снижение риска несчастных случаев, поскольку ограничивается использование травмоопасных вилочных погрузчиков.
• Сокращение рабочего цикла приводит к увеличению производительности. Например, отсутствуют простои в зоне разгрузки, так как не нужно периодически поджидать погрузчик.
• Расходы на обслуживание оборудования снижаются, а ресурс службы увеличивается.

Таким образом, применение подъёмных столов делает складские работы безопасными и экономичными.

Несмотря на свою внешнюю простоту, платформенные тележки бывают очень разнообразными. Стандартная конструкция таких тележек представляет собой платформу на колёсных опорах, оснащённую ручкой. Платформа может быть каркасной (решётчатой) либо сплошной (с настилом), с бортами или без бортов. Колёса могут быть фиксированными и поворотными, оснащаться тормозами, иметь разный диаметр и выполняться из разнообразных материалов.

Решётчатые платформы предназначены для транспортировки крупногабаритных грузов. Они производятся из металлических труб круглого либо квадратного сечения. Как правило, трубы квадратного сечения более лёгкие, прочные и обеспечивают большую площадь сцепления с грузом.

Сплошные платформы подходят для перевозки и крупных и мелких грузов. Настилы изготавливаются из металлических листов или фанеры. Фанерные настилы почти не утяжеляют конструкцию тележек, однако подходят, преимущественно, для использования в помещениях. Металлические настилы делают конструкцию более жёсткой, устойчивой к деформации и долговечной. В некоторых моделях настилы могут быть покрыты листами резины или эластичного пластика, которые препятствуют скольжению грузов по поверхности платформы.

Тележки с бортами удобно использовать для перевозки объёмных и мелких грузов. Как и настилы, борта могут быть решётчатыми или сплошными. Модели со сплошными бортами и настилами подходят для транспортировки сыпучих материалов.

Крайне важно обратить внимание на колёса и колёсные опоры, ведь именно от них зависит грузоподъёмность и лёгкость хода тележки. Чаще всего шинки колёс делаются литыми. В качестве материалов для их изготовления используются черная и серая резина, полиуретан, нейлон (полиамид). Колёса из черной резины отлично служат на улице и в помещениях с грубыми полами, а колёса из серой резины – на любых напольных покрытиях внутри помещений. Полиуретановые колёса универсальны и отличаются наибольшей износостойкостью. Нейлоновые колёса отличаются высокой гигиеничностью, но требуют наличия гладких полов.

Грузоподъёмность колес зависит от их типа (большегрузные, промышленные, аппаратные) и диаметра. Чем больше диаметр, тем выше грузоподъёмность и проходимость тележки.

Чаще всего платформенные тележки оснащаются двумя поворотными и двумя фиксированными колёсными опорами, что даёт устойчивость хода и неплохую манёвренность. При оснащении тележки четырьмя поворотными колёсными опорами она становится более маневренной, но теряет стабильность движения по прямой.

Зимняя погода с морозами, снегом, льдом, метелями способна превратить работу на улице в суровое испытание для гидравлической тележки и оператора. В некоторых случаях работать на улице становится совершенно невозможно. Маленькие колёса вязнут в снегу, движущиеся детали замерзают, а на вилах и корпусе тележки появляются следы коррозии… Однако работать нужно, поскольку бизнес при простоях несёт потери, как финансовые, так и репутационные.

Если двор тщательно очищен от снега или работа происходит под навесом, предпочтение лучше отдать гидравлическим тележкам из оцинкованной или нержавеющей стали, поскольку они устойчивы к коррозии. Им не страшны воздействие снега и слякоти, размерзание наледи при перемещении с мороза в тёплое помещение.

Для лёгкого передвижения по льду и засыпанным снегом площадкам подойдут внедорожные гидравлические тележки, оснащённые крупными резиновыми колёсами. Они способны передвигаться не только по дорогам или полам, но и по неровным поверхностям.

Итак, пришло время подумать о том, что зимняя погода может помешать работе, стать причиной порчи оборудования или аварийной ситуации. Приобретение подходящей «зимней» модели гидравлической тележки поможет избежать проблем.